電鍍金鍍液泄漏的原因原因分析

   (1)嚴(yán)防鍍液加溫過高。當(dāng)鍍液加溫過高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。

   (2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。        (3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá)百分之二到百分之三，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20～30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度，操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)，機(jī)械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，電鍍廠從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。

   (4)防止鍍槽、加溫（冷卻）管滲漏造成污染。槽或加溫管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電鍍金設(shè)備已經(jīng)成為電鍍企業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。電鍍金企業(yè)要想在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模的生產(chǎn)和加工電鍍產(chǎn)品，離不開現(xiàn)代電鍍?cè)O(shè)備。那么該如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)，可將生產(chǎn)成本降低程度？

1、日常保養(yǎng)和修復(fù)電鍍?cè)O(shè)備的維護(hù)包括框架的修復(fù)和維護(hù)。定期檢查，檢查不銹鋼表面是否變形，通過安裝螺釘是否松動(dòng)，是否缺乏，是否磨損，清潔表面的灰塵，機(jī)架的清潔。吊車的修復(fù)與保養(yǎng)。檢查機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有異常噪音，制動(dòng)性能應(yīng)定期調(diào)試。軸承座的緊固性和軸承的潤(rùn)滑情況，松動(dòng)需要及時(shí)緊固，相反這需要家住適量的潤(rùn)滑脂。搖擺機(jī)構(gòu)的修復(fù)與保養(yǎng)。每隔一定時(shí)間檢查減速機(jī)座的緊固性、振動(dòng)，如果發(fā)生嚴(yán)重磨損，需要立即更換。循環(huán)過濾系統(tǒng)的修復(fù)與保養(yǎng)。為了保障過濾器的流量，過濾器的濾芯經(jīng)常清晰或更換。

2、重新啟動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備要做的檢查長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備后，重新啟動(dòng)前拆下所有密封的保鮮紙，檢查零件之間的接觸情況，更換電源電線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，清潔不銹鋼設(shè)備表面，清潔美觀，終啟動(dòng)時(shí)測(cè)試設(shè)備的靈敏度。